Защита труб и котлов от коррозии

     Проблемы связанные с коррозией труб и оборудования котельной

     Процесс разрушения металла в результате химических или
электрохимических процессов представляет собой коррозию. Электрохимическая коррозия – коррозия металла в электролите. Применительно к процессам водоподготовки электролитом является вода. Не имеет существенного значения и количество влаги на поверхности металла. Коррозия возникнет даже в слое влаги толщиной в несколько десятков мкм. Основные процессы при электрохимической коррозии: анодный переход атомов металла в раствор; катодная ассимиляция электронов на катоде. Перенос заряда между катодом и анодом осуществляется электронами или ионами (в растворе). Система «анод–электролит–катод» представляет собой короткозамкнутый гальванический элемент. Главную роль в электрохимической коррозии играют микрогальванические элементы, роль катодов и анодов в которых могут выполнять микровключения примесей металла, отдельные атомы, микропоры оксидной пленки на поверхности металла и т.д. Железо термодинамически неустойчиво в воде и стремится к растворению в ней. Достаточно минимальной неоднородности, чтобы возникла возможность перехода Fe в состояние Fe2+, инициирующего процесс электрохимической коррозии. Металл становится поставщиком электронов и играет роль анода. А кислород перехватывает электроны и играет роль катода. Коррозия металлов имеет много видов, поэтому очень редко приходится сталкиваться только с одним фактором, вызывающим коррозию. Как правило, на ее возникновение влияют многие параметры, накладывающиеся друг на друга. Условно их можно разделить на два вида: общая равномерная коррозия, охватывающая всю поверхность металла и приводящая к его утонению; локальные коррозионные разрушения, к которым относятся язвенная (питтинговая) коррозия, межкристаллитная коррозия, подшламовая, щелевая, коррозия в трещинах, микробиологическая. Проблемы, порожденные коррозией, с одной стороны, приводят к разрушению металла, а с другой – к образованию осадка, нарушающего теплообмен. Параметры, оказывающие основное влияние на коррозию: низкое значение рН, при котором скорость коррозии возрастает. Резкое уменьшение скорости при рН>10 связано с образованием на стали защитныхгидрооксидных пленок железа; хлориды и сульфаты, являющиеся одним из наиболее важных факторов, определяющих интенсивность локальной коррозии металла; кислород и углекислота, увеличивающие скорость коррозии; солесодержание – присутствие в воде растворенных солей, способствующее коррозии, то есть увеличивающее удельную электропроводимость воды; повышение температуры, которое ускоряет коррозию; наличие сероводорода – способствует развитию коррозии, он возникает при определенных условиях в результате жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих анаэробных бактерий; состояние поверхности – поскольку процесс коррозии включает этап образования гальванических элементов, а наличие всякой неоднородности способствует появлению анодов и катодов; контакт различных металлов приводит к образованию электрохимической гальванической пары, где менее благородный металл становится анодом и подвергается коррозии; общая жесткость и щелочность оказывают эффект ингибирования на процессы коррозии. Абсолютное значение каждого из указанных параметров и их сочетание определяет агрессивность воды по отношению к металлу.

     Методы защиты труб и котлов от коррозии

1. Дозирование ингибиторов коррозии.

     Описание методов 

   1. Дозирование ингибиторов коррозии. Существует три основных семейства ингибиторов коррозии: хроматы цинка, фосфаты цинка, органофосфаты. Смешанные составы должны быть полифункциональны – так, чтобы увеличить зону оптимального рН, избежать угрозы отложений и замедлить скорость коррозии. Часто включают в состав ингибиторов: ингибитор одной из вышеназванных основных групп или их сочетание; диспергатор; ингибитор коррозии сплавов, содержащих медь (азоловые производные: бензотриазол и др.). На рис.1 представлена схема дозирования ингибитора коррозии. В поступающую на обработку воду, проходящую через импульсный расходомер (Рис.1,поз.1), дозирующим насосом(Рис.1,поз.2), производится дозирование ингибитора коррозии из емкости (Рис.1,поз.3). Система дозирования ингибитора коррозии устанавливается после систем водоочистки, умягчения и деаэратора.

     Рис.1. Схема дозирования ингибитора коррозии(1 - импульсный рсходомер, 2 - дозирующий насос, 3- емкость для ингибитора коррозии)

     Характеристики эксплуатационных затрат оборудования для дозирования ингибитора коррозии представленны в таблице №1.

     Таблица №1. Эксплуатационные затраты на оборудование для дозирования ингибитора коррозии 

     Для подбора и консультации свяжитесь с нами удобным для Вас способом:

1) Форма "Бесплатный звонок"
2) Форма "Оставить заявку"
3) Напишите нам при оформлении корзины заказа - укажите интересующий Вас вопрос по услуге в поле "Примечания к заказу"
4) Просто позвоните нам или отправьте на электронный адрес vagner-ural@bk.ru и задайте интересующие Вас вопросы по услугам по телефону +7(343) 300-12-92 (многокан.)